JUSTO A TIEMPO O JUST IN TIME (JIT)
“Just
in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
“Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería
optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o
componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a
medida que son necesarios.
Es
un método de producción para fábricas nacido en Japón, específicamente en la
fábrica de Toyota.
El
JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y
con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que
se orienta a la demanda.
El
JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones
en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la
planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de
los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los
recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
Así,
el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminación del
despilfarro; es decir, en la búsqueda de problemas y en el análisis de
soluciones para la supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias,
como son:
·
Sobreproducción
(fabricar más productos de los requeridos)
·
Operaciones
innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseños de productos o
procesos)
·
Desplazamientos
(de personal y de material)
·
Inventarios,
averías, tiempos de espera, etcétera.
El JIT
tiene 4 objetivos esenciales:
·
Poner
en evidencia los problemas fundamentales.
·
Eliminar
despilfarros.
·
Buscar
la simplicidad.
·
Diseñar
sistemas para identificar problemas.
KANBAN
Es muy
común la asociación de KANBAN = JIT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es
cierto, pero si está relacionado con estos términos, KANBAN funcionara
efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como
calendarización de producción mediante
etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.
KANBAN
significa en japonés "etiqueta de instrucción".
La
etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es
su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección
automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que
cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo.
Funciones
de KANBAN
Son
dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de
los procesos.
Por
control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos
y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el
tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es
posible incluyendo a los proveedores.
Por
la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en
las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se
hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización
del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs.
utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, mecanismos a prueba de
error, mantenimiento preventivo, reducción de niveles de inventarios.)
Básicamente
KANBAN nos servirá para lo siguiente:
·
Poder
empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
·
Dar
instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
·
Prevenir
que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir
el exceso de papeleo innecesario.
Otra
función de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe
mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán
los siguientes puntos:
·
Eliminación
de la sobreproducción.
·
Prioridad
en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás.
·
Se
facilita el control del material.
SISTEMA MRP
El
MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de
material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que
responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este
sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del
proceso de planificación de necesidades de materiales.
La
utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción
caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer
en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para
poder realizar todas las tareas de producción.
Es
un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta
(aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.
Para
ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.
El
sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los
componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la
demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados: El plan de
producción especificando las fechas y contenidos a fabricar. El plan de
aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores. Informes de
excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el
plan de producción y en los plazos de entrega de producción final. Beneficios/
Implicaciones: Los beneficios más significativos son:
·
Satisfacción
del cliente.
·
Disminución
del stock.
·
Reducción
de las horas extras de trabajo.
·
Incremento
de la productividad.
·
Menores
costos, con lo cual, aumento en los beneficios.
·
Incremento
de la rapidez de entrega.
·
Coordinación
en la programación de producción e inventarios.
·
Rapidez
de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación.
·
Posibilidad
de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación.
MRP
II
Descripción:
El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema
que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la
producción.
El
MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para
llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a
fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y
máquinas.
Este
sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a
cuáles son los recursos disponibles para ello.
Ámbito:
Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificación
de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de
recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución
de las modificaciones oportunas en el planificador.
Para
ello
y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para
detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida.
Beneficios/aplicaciones:
Este sistema aporta los siguientes beneficios para la empresa:
·
Disminución
de los costes de Stocks
·
Mejoras
en el nivel del servicio al cliente.
·
Reducción
de horas extras y contrataciones temporales
·
Reducción
de los plazos de contratación.
·
Incremento
de la productividad.
·
Reducción
de los costes de fabricación.
·
Mejor
adaptación a la demanda del mercado.
CONCLUSIONES
Estos
sistemas que prácticamente están estrechamente relacionados entre sí, surgieron
en las empresas japonesas nacidos y desarrollados en la planta “Toyota” como consecuencia de mejorar sus procesos,
tanto hacerlos más eficientes, rápidos y sin desperdicios; como resultado
aumentar su calidad y satisfacer a sus clientes.
Estos
sistemas necesitan de planificación, organización en la producción y para llevarse a cabo y cumplir con sus
objetivos que son la reducción de inventarios, mejora de calidad.
Y
ahorrar costos que es lo que las empresas buscan. Por ejemplo el sistema
“kanban” que utiliza a su vez el sistema “justo a tiempo” en donde se produce
lo que se necesita con la cantidad que se necesita y en el tiempo que se
necesita, mediante la organización de las actividades para cada área de
trabajo, así con el uso de estas tarjetas el trabajador podrá realizar solo lo
que le corresponde con lo que dispone.
